《压力管道监督检验规则》TSG D7006-2020宣贯
发布时间：
2021-05-06
《压力管道监督检验规则》TSG D7006-2020宣贯
一、总则及一般要求
1、目的：规范管道元件制造和管道施工监检工作。
2、依据：《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》。
3、适用范围：
3.1 制造监检：
适用于《特种设备目录》 规定范围内以下压力管道元件制造过程的监检工作：
(1)埋弧焊钢管、 聚乙烯管，不包括带金属骨架的聚乙烯管和纤维增强聚乙烯管。
(2)元件组合装置中的燃气调压装置、减温减压装置、工厂化预制管段、流量计(壳体)。
3.2 施工监检：
适用于《特种设备目录》 规定范围内压力管道(长输管道、 公用管道和工业管道)以下施工过程的监检工作
(1)安装过程；(2)改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)，一次性更换相同介质的管道总长度大于100 米的过程。
4、基本要求 ：
压力管道监检，是在受检单位自检合格的基础上，由检验机构对压力管道元件制造或者压力管道施工过程实施的监督和符合性验证；监检机构和受检单位应当签订监检合同；应当进行监检而未经监检或者监检不合格的压力管道元件和压力管道，不得投入使用。
5、监检程序：
一般包括受理申请、监检准备、监检实施和出具监检证书等。
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
6、监检方法：
监检一般采用资料审查、实物检查和现场监督等方法。
7、监检项目分类：
监检项目分为础类、叠类和颁类。
础类项目，是对压力管道安全性能有重大影响的关键项目，监检人员应到场进行见证监检；
叠类项目，是对压力管道安全性能有较大影响的重点项目，进行现场监督或者实物检查；
颁类项目，是对压力管道安全性能有影响的检验项目，可通过审查资料的方式进行监督验证；
监检项目设为颁/叠类时，监检员可以选择颁类，当本规则、相关标准、设计文件规定要现场检查时，监检人员应当选择叠类。
8、监检要求：
压力管道元件制造和长输管道、公用管道以及工业管道的施工监检项目、方法和要求应当符合各专项规定，质量保证体系实施状况应当符合《质量保证体系实施状况评价》的规定。
9、出具监检证书：
监检工作完成后，所有监检项目结论均符合本规则要求，监检机构应当在监检工作协议规定的期限内出具《特种设备监督检验证书》。对于压力管道施工监督检验，监检证书还应当附压力管道数据表和压力管道监督检验报告。
10、施行时间：
本规则自2020年9月1日起施行。
本规则实施之前发布的其他相关文件和规定，其要求与本规则不一致的，以本规则为准。
二、工业管道施工监督检验专项要求
D1 适用范围
适用于《特种设备目录》范围内工业管道的施工监检，还包括安装单位在施工现场进行预制管道的焊接、热处理、安装、防腐、检查、检测、试验。
D2 监检项目与要求
1、础类项目
（补）耐压试验：试验方案，压力表，试验介质及温度，环境温度，试验压力及保压时间，试验结果，试验报告等是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。
（产）替代性试验：审查管道系统的柔性（应力）分析、不少于焊接接头总数50%的无损检测报告和底片；替代性试验的过程，试验介质及温度，环境温度，试验压力及保压时间，试验结果等是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。
2、叠类项目
2.1材料：材料标志移植：现场抽查材料标志移植。
2.2焊接：
2.2.1 焊工：焊工资格证及其持证合格项目是否满足要求；
2.2.2焊接材料：焊接材料的验收、保管、发放、使用、回收的管理是否符合质量保证体系文件的要求；
2.2.3施焊：检查施焊参数、施焊记录、焊缝标识、焊接接头外观质量等是否满足要求。
2.3无损检测：
2.3.1 一般要求：无损检测机构在施工现场的质量保证体系实施状况；
2.3.2无损检测人员：无损检测人员的资格证、执业注册证及其持证合格项目；
2.3.3射线检测底片：抽查并且记录射线检测底片等是否满足要求；
2.3.4射线检测现场抽查：监检机构应当现场对压力管道焊接接头进行射线检测抽查。
2.4 现场制作(预制)与安装：现场预制管道的焊接、焊后热处理质量。
2.5安全附件：安全阀、爆破片装置和紧急切断阀的安装位置、规格和型号是否符合设计文件的要求。
2.6泄漏试验：压力表，试验介质及温度，环境温度，试验压力等是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、试验方案的要求
3、颁类项目
3.1受检单位资质：设计单位、施工单位和无损检测机构是否具备相应许可(核准)资质。
3.2设计文件：设计文件的批准程序、施工图的审查、计算书审批手续、设计变更的批准、设计标准的采用、设计图注明的各类检试验等是否符合相关要求。
3.3施工组织设计：施工组织设计的内容及批准程序是否满足相关要求。
3.4材料
3.4.1材料验收：材料制造单位的许可资质，实施制造监检的抽查检监证书，有型式试验要求的抽查型式试验报告，材料的质量证明文件，材料的复验、无损检测等是否满足相关技术规范的要求；
3.4.2材料代用：设计单位的书面批准文件。
3.5阀门：阀门的施工资料及耐压试验报告。
3.6焊接
3.6.1焊接工艺文件：焊接工艺评定报告、焊接作业指导书及其批准程序；
3.6.2焊接材料：焊接材料质量证明文件的符合性；
3.6.3组对：管道组对记录和检查记录的符合性；
3.6.4焊缝返修：焊缝返修工艺以及返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技术规范以及设计文件、质量保证体系文件的要求。
3.7热处理：热处理工艺文件及其批准程序，测温记录仪表的计量检定，抽查热处理记录、报告曲线、硬度检测报告是否符合安全技术规范以及设计文件、热处理工艺的要求。
3.8无损检测：无损检测方案；检测过程中发现问题的处理是否符合安全技术规范以及相关标准、质量保证体系文件的要求；无损检测工艺文件及其批准程序；抽查无损检测记录、报告，其无损检测时机、比例、位置、执行的标准和合格级别是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。
3.9防腐、保温：防腐及保温材料的质量证明文件，各类施工记录是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。
3.10穿跨越工程：管道结构、焊缝布置，各类施工检查记录是否符合相关标准和设计文件的要求。
3.11安全附件：安全阀校验、整定压力、回座压力以及密封试验，紧急切断阀性能测试等是否符合安全技术规范以及设计文件的要求。
3.12泄漏试验：泄漏试验方法和试验报告是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。
3.13吹扫、清洗：耐压试验后的吹扫或者清洗记录的符合性。
4、颁/叠类项目
4.1材料：安全技术规范没有制造许可、型式试验、制造监检要求的，需审查光谱分析、硬度、金相、无损检测和耐压试验等报告，必要时进行现场抽查复验是否符合相应标准和设计文件的要求。
4.2现场制作(预制)与安装：管道布管与连接方式、穿跨越、补偿装置、支撑件的检查试验记录（报告）是否符合安全技术规范及相关标准、设计文件的要求。
叁、质量保证体系实施状况评价
G1 基本要求
对施工单位资源条件变化、质量保证体系的保持和改进、许可制度执行情况和发现问题的处理情况等，进行质量保证体系实施状况评价。
骋2资源条件的变化情况
人员、工作场所、设备设施等是否能够满足施工现场实际需求。
G3 质量保证体系的保持和改进
质量体系文件、文件和记录控制、分包方控制、设备设施控制、不合格品控制、人员培训考核及管理、质量改进与服务控制等与质量保证体系文件的符合性。
G4 执行特种设备许可制度
有许可要求时，对许可制度的执行和许可证的使用管理与安全技术规范的符合性。
G5 监检过程中发现的问题和处理
对监检联络单、监检意见通知书的处理与质量保证体系文件的符合性，处理结果与安全技术规范以及相关标准、设计文件规定的符合性。 （工程部）
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